LED燈制程控制

    誠信恒(heng)佳LED燈(deng)(deng)實行全程(cheng)質量控(kong)制，從原材料進(jin)貨檢(jian)驗、生產(chan)過程(cheng)操(cao)作監控(kong)、產(chan)品(pin)(pin)過程(cheng)質量檢(jian)測(ce)到燈(deng)(deng)珠成品(pin)(pin)入(ru)庫檢(jian)測(ce)均設有嚴格(ge)的質量標(biao)準(zhun)和操(cao)作規(gui)范。

    公(gong)司所生產(chan)的燈珠產(chan)品具(ju)有(you)較(jiao)強(qiang)的穩(wen)定性，與國內行(xing)業生產(chan)同類產(chan)品相比，在穩(wen)定性方面擁有(you)較(jiao)大優勢。公(gong)司所生產(chan)的LED產(chan)品可質(zhi)保1-2年以上(shang)(shang)，上(shang)(shang)機(ji)失效率低于萬分(fen)之(zhi)三，質(zhi)量性能指標(biao)國內行(xing)業產(chan)品前列。

貼片工藝控制

貼片(pian)(pian)環節是保證驅(qu)動板和控制系統(tong)重要環節，在這一(yi)環節上我們采用進口(kou)高速(su)貼片(pian)(pian)設備，焊接良率(lv)99.7%。

單元板生產工藝控制

第一、工程部首件確(que)認如(ru)果發現燈不(bu)良率超過萬分之三，則該批次材料(liao)退回led燈珠(zhu)生產車間(jian)轉報廢；

第(di)二、制作過程中有先進的(de)自動化波峰(feng)焊保(bao)證了(le)焊接質量良率大于98%；

第三、老化24小時(shi)，老化過程有(you)問(wen)題單元板全部(bu)報廢處理絕不維(wei)修出貨。

電源設計方案優化

第一(yi)、電(dian)源(yuan)自主設計、生(sheng)產制作，電(dian)源(yuan)分類有(you)16種之多，根據(ju)車(che)型(xing)、屏幕大小選(xuan)配電(dian)源(yuan)，達到選(xuan)配一(yi)一(yi)對應；

第二、電源方(fang)案(an)主要針對不同車型，不同使用(yong)環境，不同單元板(ban)配套最(zui)合理的方(fang)案(an)；

第三、使用我們的方案即(ji)使是汽(qi)車內部(bu)有故障導致電路損(sun)壞(huai)只能燒壞(huai)電源，其(qi)他重要(yao)器(qi)件以(yi)及(ji)信息內容(rong)得以(yi)保護，降低(di)客(ke)戶損(sun)失(shi)。

成品裝配工藝控制

第(di)一、成品(pin)車間接收到物料后，按著(zhu)客(ke)戶派工(gong)(gong)要求做(zuo)首件確認(ren)(ren)(ren)，工(gong)(gong)程確認(ren)(ren)(ren)后業務經理(li)需要將產品(pin)視頻發(fa)送給客(ke)戶進行客(ke)戶確認(ren)(ren)(ren)。任(ren)何一環節不確認(ren)(ren)(ren)大貨(huo)推進；

第(di)二(er)、成品車間(jian)完工后進(jin)行老(lao)化，老(lao)化過程中出單(dan)元(yuan)板、電(dian)源(yuan)、控(kong)制系統任(ren)何部(bu)件良率低于98% ，由該(gai)部(bu)件車間(jian)主(zhu)管(guan)協同工程部(bu)解決，找不到(dao)問題原(yuan)因該(gai)元(yuan)器(qi)件全部(bu)換新；

第三、成品車(che)間老化過后(hou)進(jin)行2-4小時(shi)仿(fang)真震蕩測(ce)試，測(ce)試成品良率不低于98%方可以出貨，高于98%由(you)工程部檢測(ce)解決問題(ti)。

主控板控制卡

第(di)一(yi)、制作工(gong)藝要求(qiu)同理單元板

第二、根據(ju)客(ke)戶要求(qiu)不同制定顯示(shi)方(fang)案，比如無線傳輸(shu)等。

第(di)三(san)、根據(ju)客戶所提供(gong)設備不同選擇(ze)對接(jie)方案(an)